Die Wiederbelebung der synthetischen Textilindustrie in Surat ist mit Problemen konfrontiert, da immer mehr Fälle auftreten

Der explodierende COVID-19 Fälle haben die Wiederbelebung in Surats Zentrum für synthetische Textilien gestoppt. Mit fast 215 neuen Fällen pro Tag und einer Gesamtzahl von 6.313 sowie 200 Todesfällen wurde die Geschäftstätigkeit in der gesamten Textilkette vom Spinngarn bis zur Herstellung von Kleidungsstücken gestoppt.

Obwohl der Rupienwert gegenüber dem Dollar auf 76,97 Rupien sinkt, konnte die Textilindustrie ihn nicht in Bezug auf die Exporte halten. Surat hält einen Anteil von rund 45 Prozent an der gesamten Produktion von Chemiefasern / synthetischen Textilien sowie synthetischen Textilgarnen, Fasern, Stoffen und Make-ups mit einem jährlichen Export von 6 Milliarden US-Dollar.

Surats synthetisches Textil: Vor dem Ausbruch des Coronavirus stellte Surat täglich 20 bis 25 Millionen Meter synthetische Textilien her. Dies war jedoch immer noch ein Rückgang von 40 Millionen Metern pro Tag vor der Demonstration und der GST.

Laut Chaudhary und Devkishan Manghani, Berater von Southern Industrie- und Handelskammer von Gujarat (SGCCI) Der Textilhandel und die Textilherstellung hatten 5 bis 10 Prozent ihrer ursprünglichen Kapazität erreicht.

Die Behörden haben jedoch die Schließung wichtiger Textilmärkte angeordnet, wodurch die Geschäftstätigkeit eingestellt wurde.

Der Import von Nylongarn aus China ist ein weiteres Stutennest für die Textilindustrie, insbesondere in Surat.

Laut Narain Agarwal vom Export Promotion Council für synthetische und Rayon-Textilien (SRTEPC) wurden im Vergleich zur Inlandsproduktion von 120.000 Tonnen fast 25.000 Tonnen importiert, wobei 58 Prozent davon auf China entfielen.

Viele Male hat der Branchenverband die Regierung aufgefordert, einen Antidumpingzoll auf Nylongarn einzuführen, der im Januar 2018 abgelaufen ist.

Surats synthetisches Textil: In dieser unsicheren Zeit leiden die indischen Industrien unter Geschäftsmangel und die chinesischen Importe üben mehr Druck auf sie aus. Derzeit ist aus China importiertes Nylongarn um 15 bis 20 Rupien pro kg billiger als die inländische Sorte, was die heimische Industrie noch mehr beeinträchtigt, sagte Agarwal.

Gleichzeitig erreicht inländisches Nylongarn eine umgekehrte GST-Rate von 18 Prozent gegenüber anderen Rohstoffen wie Caprolactam und zieht 12 Prozent gegenüber dem fertigen Garn an.

Lesen Sie auch: Laut Vistara Airlines leiden indische Fluggesellschaften, weil die meisten Kosten in US-Dollar bezahlt werden